Shtamplash qoliplarini kundalik parvarishlash bosqichlari qanday?
Metall shtamplash va chizma qoliplari samarali ommaviy ishlab chiqarish uchun muhim uskunalardir. Ularning holati mahsulotning aniqligiga, ishlab chiqarish samaradorligiga va xarajatlarga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu maqola qoliplarga kundalik parvarishlash tartib-qoidalarini standartlashtirishga qaratilgan. Ilmiy tozalash, moylash, tekshirish va ta'mirlash orqali siz qolipning ishlash muddatini uzaytirishingiz, nosozliklar darajasini kamaytirishingiz va barqaror ishlab chiqarishni ta'minlashingiz mumkin.
1. Asosiy tayyorgarlik: asboblar va materiallar ro'yxati
A. Tozalash asboblari: mis cho'tka (chizishning oldini olish uchun), yuqori{1}}bosimli pnevmatik tabanca (chiqindilarni tozalash uchun), maxsus neytral yuvish vositasi, changdan tozalangan-latta
B. Moylash asboblari: qo'lda moylash tabancasi (moy quyish uchun), nozik{1}} ko'krak moylash moslamasi (moy tomizish uchun), moylash moslamasi (o'lchovli moylash uchun)
C. O'lchash asboblari: 0,01 mm nozik kaliper, o'lchagich (bo'shliqni o'lchash uchun), magnit o'lchagich bazasi (parallellikni o'lchash uchun)
Sarf materiallari: haddan tashqari-bosimli lityum{1}}asosli surtma (og‘ir{2}}komponentlar uchun), nozik moylash (yo‘naltiruvchi pin va vtulkalar uchun),-zangga qarshi moy (qisqa muddatli saqlash uchun), ehtiyot qismlar (zımbalar, prujinalar va h.k.)
2. Xodimlarning malakasi
A. Qolib tuzilishi bilan tanishish (masalan, chizma qoliplaridagi blank ushlagichlar va qolip radiuslari, shtamplash matbaalarida konveks{3}}botiq bo'shliqlar) talab qilinadi. B. Xavfsiz ishlash tartib-qoidalarini o'rganing (masalan, mashinani o'chirgandan so'ng ishlaganda kesilgan{8}}qo'lqop kiying).
3. Asosiy kundalik parvarishlash tartib-qoidalari
-Ishdan oldingi tekshirish (har bir mashina ishga tushishidan oldin)
A. Vizual tekshirish: qolip yuzasida yog 'qoralari, temir qoldiqlari va bo'sh joylashishni aniqlash pinlari va vintlari bor-yo'qligini tekshiring.
B. Asosiy komponent funktsiyalari:
C. Chizish qolipi: tiqilib qolmasdan silliq ko'tarish va tushirishni ta'minlash uchun-bo'sh ushlagichni sinab ko'ring (ish qismi burishib ketishining oldini olish uchun).
D. Shtamplash qolipi: bosilgandan so'ng tezda asl holatiga qaytishini ta'minlash uchun (material tiqilib qolishining oldini olish uchun) stripper plitasining bahor tarangligini tekshiring.
E. Xavfsizlik asboblari: Himoya plitasi va fotoelektr sensori to'siqsiz ekanligini tekshiring.
4. Ish paytida tekshirishlar (har 2 soatda tavsiya etiladi)
A. Ish qismi sifatiga e'tibor bering: Agar chizilgan qismlarda yoriqlar kuzatilsa yoki shtamplash qismlarida haddan tashqari burmalar kuzatilsa, mashinani darhol to'xtating va chiqib ketish chetini yoki bo'shliqni tekshiring.
B. Monitor Die Sound: G'ayritabiiy shovqinlar hidoyat pinlarida yoki bo'shashgan komponentlarda yog 'etishmasligini ko'rsatishi va tezkor e'tiborni talab qilishi mumkin.
5. -soatlik texnik xizmatdan keyin (har bir ishlab chiqarish oxirida)
A. To'liq tozalash:
B. Qolib yivlari va qoldiq kanallaridan temir chiplarini olib tashlash uchun yuqori bosimli pnevmatik tabancadan foydalaning (ishlov beriladigan qismda to'planib qolmasligi va tirnalishining oldini olish uchun).
C. Qoldiq shtamplash yog'ini olib tashlash uchun (korroziyani oldini olish uchun) kesish qirralarini va yo'naltiruvchi pin yuzalarini detarjan bilan artib oling.
D. Nozik moylash: Qo'llanma pinlari va yenglari: 3-5 tomchi nozik moylash materiallarini qo'llang va bir tekis qoplanishini ta'minlash uchun qo'lda suring. Slayderlar va bo'sh ushlagich izlari: ishlov beriladigan qismning haddan tashqari ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun nozik bir yog 'qatlamini qo'llang.
6. Holat yozuvi: “Oddiy” va “Chetni tozalash kerak” kabi holatlarni ko‘rsatgan holda “Qo‘libga texnik xizmat ko‘rsatish shakli”ni to‘ldiring.
7. Muntazam chuqur parvarishlash (haftada/har 5000 zarbada)
A. Bo'shliqni tekshirish: Zımba va o'lim atrofidagi bo'shliqni tekshirish uchun o'lchagichdan foydalaning. Agar og'ish 0,02 mm dan oshsa, sozlash talab qilinadi (masalan, shimlarni qo'shish yoki olib tashlash).
B. Sarflanadigan qismlarni almashtirish:
C. Prujina: Agar bo'sh uzunlik 10% dan ko'proqqa kamaysa yoki yoriqlar paydo bo'lsa, darhol o'zgartiring (sindirish va tiqilib qolishning oldini olish uchun). D. Zımba: Agar kesish{4}}qirrasi 0,1 mm dan oshsa, qayta ishlang. Ko'pi bilan uch marta qayta ishlang (haddan tashqari-o'lchamlarga yo'l qo'ymaslik uchun).
E. Zangning oldini olish: -uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida qolip yuzasiga zangga qarshi moy surting va kesuvchi chetini-zangga qarshi qog'oz bilan yoping.
8. Umumiy muammolarni bartaraf etish
A. Qo'llanma pinining shovqini: Yog 'taqchilligi yoki temir parchalari. Tozalash va qayta moylash. Qo'llanma yengining eskiganligini tekshiring.
B. Chizilgan qismdagi ajinlar: blank ushlagichida notekis bosim. Kalıp atrofida izchil bo'shliqni ta'minlash uchun bo'sh ushlagich vintlarini sozlang.
C. Die qirrasi yorilishi: Materialning qattiqligi juda yuqori yoki bo'shliq juda kichik. Qatlamni almashtiring va bo'shliqni qayta sozlang.
9. Ish yuritish va arxivlash
A. Har bir texnik xizmat ko'rsatish sanasi, mazmuni va qism raqamini yozib olish uchun "O'lim tarixi varaqasi" ni yarating.
B. Arxivlash davri: Kalıpning hayot aylanishini tahlil qilish va texnik xizmat ko'rsatish rejalarini yaxshilash uchun kamida uch yil saqlang.
Eslatma: Ushbu qo'llanma sovuq shtamplash va chizish qoliplari uchun amal qiladi (material qalinligi 0,3-3mm). Maxsus ish sharoitlari (masalan, yuqori haroratli qotishma shtamplash) alohida, maxsus rejani talab qiladi.
Davinci Machine nafaqat mashinalar ishlab chiqaradi, balki mijozlarga shtamplash qoliplari, inyeksion qoliplar,-kichik maishiy texnika va kostryulkalar uchun quyma qoliplarni ishlab chiqish va ishlab chiqarishga yordam berish uchun qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarish bo'limlarini ham tashkil qilamiz. Biz bir martalik-xizmatni taqdim etishga sodiqmiz. Agar sizda qolipga bo'lgan ehtiyojingiz yoki savollaringiz bo'lsa, biz bilan bog'laning.
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
Email:sales1@vincienegy.com
Jenni Yao
