"Bluing Treatment" nima?
Ko'k rangga ishlov berish - zanglamaydigan po'latdan yasalgan isitish elementlari kimyoviy yoki termal ishlov berish jarayonida, 1800 daraja Selsiyda (ammiak, azot va karbonat angidrid yordamida) o'choqdan o'tib, yashil rangga aylanadi. Bu jarayon "ko'k rang" deb ataladi. U nafaqat barqaror, balki asosiy metall bilan juda qattiq bog'lanadi.
"Ko'k rangni davolash" ning uchta asosiy funktsiyasi
Yuqori{0}}haroratli, yuqori{1}}yog'li muhitda ishlaydigan fritöz isitish elementlari uchun bu ko'k plyonka juda muhim.
1. Pirovardida kuchaytirilgan yuqori-haroratga chidamlilik va oksidlanishga chidamlilik
Fritözning isitish elementlari odatda 200 dan 300 gradusgacha ishlaydi va doimiy ravishda yuqori haroratda quruq yonish ta'sirida ishlaydi. Ishlov berilmagan zanglamaydigan po'lat quvurlar: Yuqori haroratlarda ular havodagi kislorod bilan tez reaksiyaga kirishib, bo'shashgan, osonlik bilan qoplanadigan qizil zang (temir oksidi) hosil qiladi, bu esa quvur devorlarini doimiy ravishda korroziyaga va yupqalashga olib keladi, natijada yonib ketadi.
Moviy po'lat quvurlar: Sirtdagi nozik, barqaror temir oksidi plyonkasi kislorodning ichki metall taglik bilan aloqa qilishini samarali ravishda bloklaydi, mustahkam "zirh" kabi ishlaydi, yuqori haroratdagi oksidlanish tezligini sezilarli darajada sekinlashtiradi va isitish elementining ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
2. Korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada oshadi: Pishirish jarayonida havo fritözlari yog 'va namlik hosil qiladi. Ushbu moddalar yuqori haroratlarda isitish elementi yuzasida bug'lanadi va kondensatsiyalanadi, bu esa korroziy muhitni yaratadi. Ko'k bilan ishlov berish natijasida hosil bo'lgan temir oksidi plyonkasi kimyoviy jihatdan barqaror, yog 'va namlikning korroziyasiga samarali qarshilik ko'rsatadi, po'lat quvurning zanglashiga yo'l qo'ymaydi va nam muhitda isitish elementining uzoq-xavfsiz ishlashini ta'minlaydi.
3. Optimallashtirilgan termal radiatsiya samaradorligi, ko'proq energiya-tejamkorlik: Fritözlarning isitish printsipi asosan termal nurlanishdir. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, yuqori{3}}haroratning ma'lum bir ish diapazonida mavimsi{4}}qora yuza yorqin metall sirtga qaraganda yuqori termal nurlanish koeffitsientiga ega. Bu koʻk{6}}qoplamali isitish elementi elektr energiyasini infraqizil nurlanishga samaraliroq aylantirishi va issiqlikni oziq-ovqatga tezroq oʻtkazishi mumkinligini anglatadi.
Afzalliklari: tezroq isitish tezligi va yuqori issiqlik samaradorligi, natijada energiya tejash.
Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, ko'karish jarayoni odatda isitish elementini ishlab chiqarish liniyasida muhim yakuniy bosqichdir. Fritöz isitish elementlarini ishlab chiqarish bosqichlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: material tayyorlash, simni o'rash, ip o'tkazish, kukun bilan to'ldirish, trubkani qisqartirish, ikki{1}}uchni tozalash, yuqori{2}}temperaturali pech, shakllantirish, gidravlik presslash, trubkani 90 daraja bukish, perchinlash, namlikni yo'qotish, qistirma granulalarini muhrlash va.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, fritözingizdagi ko'k isitish elementini ko'rganingizda, siz shunchaki komponentni emas, balki murakkab jarayonni ko'rasiz. U quyidagilarni ifodalaydi: uzoqroq xizmat muddati (yuqori harorat oksidlanishiga chidamli), yuqori xavfsizlik va ishonchlilik (korroziyaga chidamlilik) va yuqori energiya samaradorligi (samarali issiqlik nurlanishi).
Davinci kompaniyasining isitish elementlarini ishlab chiqarish uskunalari va yechimlari ushbu yuqori ishlash xususiyatlariga ega yuqori-sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarishga yordam berish uchun yaratilgan. Fritöz isitish elementlari uchun uskunalar ishlab chiqarishga qiziqasizmi? Davinci sizga ishlab chiqarish uskunalarini yangilash, ishlab chiqarish liniyalarini loyihalash va jarayonlarni optimallashtirishda yordam berishi mumkin.
Whatsapp/Wechat/Telefon:+8618029293151
Email:sales1@vincienegy.com
Jenni Yao
